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浮动油封的保养

寿命直接关系到工作效率,对于浮动油封来说,固然其质量很好,使用时间长了也难免会受到各种各样的磨损以及损伤,所以要更加重视对浮动油封的保养。

刚刚开始的时候,浮动油封的维护工作只在设备上进行,不比将设备成件拆下,但要将设备支起,使设备及其附件与地面脱离接触、将设备的表面,尤其是浮动油封附件的外表清洗干净,去除上面附着的泥土与异物。



浮动油封安装时需要注意的事项

1、检查浮动油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀,DO0540滑动密封报价,如有这些不良现象,应更换新油封。

2、在浮动油封安装过程中,应保持油封(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁,并注意勿使油封自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹簧松弛,弹力减弱,可视情况截其一段下来,将两端头接牢靠即可继续使用。

3、浮动油封安装骨架油封时,为防止油封唇121被拉伸变形或刮擦损坏,须采用专门用的安装工具。若无此工具,可用下法进行安装:先在轴颈乃至轴头部位,卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸),在其表面抹上少许机油,DO0540滑动密封公司,将油封套进裹着塑料膜的轴头,DO0540滑动密封价格,均匀用力将油封慢慢推压至轴颈,然后将塑料膜抽出。注意:不可将唇口的方向装错,应使其朝向贮有油液的内侧,有商标、规格的一面朝向外侧。因为唇1:3只能单向密封,若油封装反,势必造成油液渗漏,密封作用减弱或失效。要避免将油封装歪或用锤棒等工具在油封表面乱敲猛打,DO0540滑动密封,否则容易使油封造成伤损。



浮动油封损坏原因有哪些

1.表面粗糙度较高,主要原因是使用时间过长,介质浸蚀,维修欠佳。

2.有明显的压痕,主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。

3.有划痕和铲伤,主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。

4.严重锈蚀,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。

5.有明显的沟槽,主要是静密封面产生泄漏后,没有及时修理,介质冲蚀的结果。

6.产生变形,主要是刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变的结果。

7.有泄漏孔,主要是制造质量不好,引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。

8.有裂纹,主要是设计不合理、制造质量差,安装或操作不当,长期处在交变载荷下而引起的。





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