静电粉末涂装设备具有节能、省料、低污染、好效率的特点,静电粉末喷涂设备,涂层坚固耐用,河池喷涂设备,绝缘防腐物理性能优良,涂料
利用率可达95%以上
工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷却——下件
应用范围:
广泛应用于轻工家电、化工机械、仪器仪表、汽车制造等领域中产品的表面涂装。
选用喷涂设备时,所考虑选用的原则应各因素之间不是孤立的,而是彼此联系和相互制约的,必须根据具体情况综合平衡,正确选用和适合的涂装工艺方法和合理配置的自动化喷漆设备,以实现、高产量、高利用率、环保节能的效果,以达到大的经济效益和社会效益。
静电喷涂设备的优点
1.漆膜质量高,漆膜均匀、光洁,附着力和装饰性均良好。可以大规模流水线作业,生产,劳动条件好。
2.可以提高了油漆的利用率减少漆雾飞散和污染,并改善了劳动卫生条件。
静电喷涂设备操作的注意事项
1.操作时使用时应该按照一定电压下操作,为了尽快消除静电荷,手工喷涂时,喷使用后要立即解除地面,静电粉末喷涂设备报价,及时释放残留电荷,同时人体与地面不要绝缘,以尽快消除人体上的电荷。
2.被涂工件和喷口之间的距离不要太近,保持一定距离。在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常,一定注意机壳、工件的正常接地,以避免高压静电。
3.静电喷涂区内不应设置与喷漆无关的电气设备。严禁在静电喷涂区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
4.在静电喷涂时,应保持送、排风状态良好。
5.喷漆间内所有金属材料的导电性物质要切实接地,保持轨道清洁。
6.做好个人防护作业时应戴导电手套,作业人员应穿防静电服,不应佩戴孤立的金属物体。
粉末静电喷涂:静电喷涂也可以叫做粉末喷涂,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法
喷漆:传统的手工喷刷工艺
相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉,因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢?
粉末静电喷涂工艺:
先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺,主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈,磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时,粉末附着力更强。钢材前期处理完毕,采用由喷、喷杯和喷涂高压电源组成的设备,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度(180℃—220℃)并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感,不易脱落,还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产,提升了产品的质量和人力成本的投入。
喷漆工艺:使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理,一般流程为酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术,一般采用非流水线作业,对外界气候敏感,下雨天不能施工,静电粉末喷涂设备价格,适合多品种、少批量生产。
喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好,但是喷涂的效果却比较粗糙,图层的耐候性短,多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。
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