影响压铸件质量的因素很多，如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。

       1.压铸件的设计

       设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。

       压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。

       2.模具结构、加工精度及模具材料的选择

      压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。

      此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。

      3.铸件材料的收缩率

       铸件材料的收缩率，五金精密模具，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件，精密模具价格，设计模具时，精密五金冲压模具，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。

      4.压铸工艺的制定和执行

       压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、靠谱、精i确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

会影响五金冲压模具使用寿命的因素：

　1、模具设计结构对模具使用寿命的影响：

　　五金模具设计是否合理将直接影响模具承载力、应力集中或过高操作温度恶化模具工作条件等因素，导致模具过早失效。

　　2、模具制造过程质量把控不到位也会影响使用寿命：

　　五金模具的质量体现在模具的耐磨性、抗断裂能力、抗黏合能力几个方面，所以在模具制造过程中提升零件加工精度、减少模腔表面粗糙程度、提高模具硬度均匀性等是非常有必要的。

　　3、五金模具选材对模具的使用影响：

　　我们一般选材会更具模具材料种类、模具用途、材料化学成分、组织结构、硬度、冶金质量等方面进行选择。

　　4、模具安装维护对模具寿命使用影响：

　　在选择不同的模具使用时因选择合适的锻压设备、从被加工材料、安装精度、是否选用了正确的润滑剂、对热作模具采用适当的冷却措施，均可以提高模具使用寿命。

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生产中模具常见问题 莫过于模具总是断冲头，导致断冲头的原因有很多，一般原材料厚度比较厚，冲头又比较薄弱会容易断冲头，不锈钢产品开模时需要特别关注的问题就是冲头补强问题，若料厚比较厚不建议在下料模具里做冲孔，因模具冲裁力太大也是会导致冲头容易断的原因，每个产品在客户要求开模时前期的评审很重要，召集相关技术人员根据每个人的经验交流，避免模具开发出来后反复修模。

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