刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具被越来越广的应用，高速加工中涂层硬质合金将代替大部分锋G刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层硬质合金将在高速加工刀具材料中起到重要作用，应用到常规大部分的加工领域中。

通常我们知道在粗加工中我们会选用大直径的刀具进行加工，为节约成本和降低刀具制造难度，我们会采用机夹式硬质合金刀片

cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8

合理调整加工余量。

通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，将精加工余量控制在较小的范围内( 0.06~ 0.10 mm)，对提高精加工的表面质量有较明显的效果。

确定适合本机床的精加工铣削方式。

在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化，切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时，cnc精密零件加工价格，切削图形变化较为剧烈，切屑是从未加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。

对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，采用顺铣与逆铣相比，可减少振动，获得较低的表面粗糙度。因此，在编 制加工程序时，应采用顺铣方式

1，每位操作人bai员当接到程序单du后，务必看清楚程序标示的工件名称，上海cnc精密零件加工，编号，材质zhi，工件胚料dao的长，宽，高，工件的装夹方式，工件的摆放方向等.做到与程序单标示要求一致避免做错做反

　　2，摆放工件之前，对于精料应先把工件四周的毛刺清理干净然后才可上机校表

　　3，校表应分别拖X，Y，Z三个方向的水平度，误差应控制在2个丝之内，校好表分好中以后必须重复检查一次确认无误后才可将机械植输入到|X|中

　　4，cnc精密零件加工公司，装夹刀具必须要用卡尺测量刀具保证准确无误，cnc精密零件加工哪家强，对于精光用的(30R5，20R5，20R0.8，16R0.8，12R0.8)等飞刀应用寻边法测量刀具直径对于精光用1~10MM刀时一定要打表误差在1~2个丝之内

　　5，在传送每一条程序到机床加工前，应做到使用相关软件核对查看刀路走法，刀具大小，刀长是否与程序一致，确认后方可传送加工，对于每一个精加工程序，应在开始加工之前让主轴高速运转预热10~15分钟

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