武汉通仁自动化有限公司----固体润滑轴承（无油衬套）的优点

1.  设计灵活、简单、方便，使用范围广

供油系统在机械设计上是一件费工。费时的装置．使用固体润滑轴承在设计时不需要要考虑加油装置。节约了加油装置设备，同时可以针对各种特殊场合．把固体润滑轴承设计成各种形，铜合金无油衬套，以满足各种特殊场合需要，使用固体润滑轴承，可以大幅度减少机械检修，油料等费用。

2. 无油可以使用

由于固体润滑剂的线膨胀系敛大于金属基体，因此当固体润滑轴承开始运转时，润滑膜会转移到对磨件上而实现自润滑，所以固体润滑轴承可以使用在难以加油以及不能加油、油脂的地方．即使在高负载的情况下，也能起到良好的润滑作用。

3.使用成本低

传统的机械设计，在一定操作时间内，要经常加油保养，检杏油表、供油装置是否畅通，因定期加油导致机体本身以及周遍环境污染，造成难护保养成本的增加，实现自润滑后，不但可以实现环境整洁，而且大大降低了使用润滑油的成本。

4.高承载、低转速情况下，仍可发挥you越性能

固体润滑轴承是用离心铸造的高强度黄铜做基体，黄石无油衬套，起刘承载负荷的作用，用肯有良好自润滑性能的特殊配方的石墨作润滑剂，起到自润作用，直柱无油衬套，因此它综合了他们的各自优点、即使在高承载，低转速情况下，仍可发挥you越性能。

5. 往复运动、摇摆运动、起动停止频繁等油膜形成困难的场所，仍可发挥you越的耐磨性

固体润滑轴承润滑剂的排列原则是保证对磨件的运转过程中各个部位都有润滑剂作用。因此排列润滑嗣时必须根据对磨件的运动方向来确定润滑剂的排布位置。

6.  you越的耐药品性及耐蚀性

固体润滑轴承的润滑剂是用特殊配方的石墨、PTFT等耐磨材料榭成的，它具有稳定的分子结构，金属基体可以根据不同金属具有不同的耐药品性和耐蚀性来选择，因此固体润滑轴承具有you越的耐药品性及耐蚀性。

7.产品成本更具有竞争力，带边无油衬套，与同类产品相比，工作寿命较长，所需维护保养甚少，瞀代更换周期长，性能好。

铜合金型无油村套通常有两种装配方法:1.常温压制装配法:2.冷却装配法

·常温压制装配法组装简单，快速，通常用于对精度无特别要求的场合

.冷却装配法，配合精度高，有一定的组装要求，通常用于对精度有较高要求的场合

1.冷却组装所需要的材料:

冷却介质:液氮或干冰

容器:保温隔热容器

2.冷却后无油衬套外径收缩量D=Dxax(T-T1)

D:无油衬套外径

a:无油衬套膨胀系数

T:无油衬套冷却温度

T1:装配环境温度

3.操作方法

1将无油衬套放入保温隔执容器中，放入冷却介质，一般推荐为-40~-70℃

②冷却时间1小时以上，如无油衬套与座孔的过盈量较大时，需要适当延长冷却时间

③再次测量确认无油衬套外径与座孔内径尺寸

④将冷却好的无油衬套迅速放入座孔中，避免中途停留时间过长

无油衬套的工作原理

以铜合金无油衬套为例，铜合金无油衬套一般固体润滑剂占摩擦表面面积的20%-30%，润滑原理为：轴与轴承在滑动摩擦过程中，石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，形成了一层比较温度的固体润滑隔膜，从而防止轴与轴承的直接黏着导致磨损。石墨的润滑性良好，但是承载能力较差；金属的承载能力强，其润滑性又比较一般。于是我们选择在金属基体中镶嵌润滑剂，此种搭配使得无油衬套在拥有金属的高承载能力同时还具备了石墨材料的润滑性能。

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