压力喷雾干燥机-氧化硅造粒压力喷雾干燥机-喷雾造粒干燥机





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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喷雾干燥机系统由干燥主塔、塔顶、冷风夹套、防返顶装置、吹扫装置、气锤、支架平台等组成。关键点:塔的直径、直筒身高度、锥筒角度等是根据物料的特性和处理量、使用温度等因素设计的;冷风夹套、防返顶装置(一次风冷与加速导向分配器)、吹扫装置、气锤等装置也是根据具体物料的情况来设计。


喷雾干燥机干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入速溶茶粉喷雾干燥机主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵,进入高速旋转的离心喷头,在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内,小雾滴与热风在充分接触,沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品,然后通过旋风分离器实现分离,固体物料被收集,气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。




喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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一、喷雾干燥机----概述

   喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。

二、喷雾干燥机----工作原理

 空气经过过滤器过滤后进入加热器内进行加热,加热后具有一定热量的空气进入干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状进入干燥器,与离心雾化后的料液进行接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。







三、减水剂喷雾干燥机----特点

1.减水剂喷雾干燥机在工作时干燥速度快,干燥时间短,物料在干燥机内停留时间较短,可有效避免物料在干燥机内出现的变质及氧化现象,对于干燥热敏性物料和易氧化物料等尤为适用。

2.结构简单,操作灵活,氧化硅造粒压力喷雾干燥机,设备投资省,自动化曹组,节省人工成本。

3.喷雾干燥机设备内设有特殊的分风装置,可大大降低设备内的阻力,提高物料的干燥均匀度。

4.喷雾干燥机干燥时间短,可有效保持物料的味道、颜色、性质和结构等,饲料添加剂压力喷雾干燥机,提高了产品的质量。

5.喷雾干燥机所生产的的纳减水剂产品具有良好的均匀度,流动性和溶解性,产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。

6.喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,压力喷雾干燥机,减少生产工序,氧化锆造粒压力喷雾干燥机,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。








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YPG-1000压力喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件及工艺条件

物料名称:              鱼粉

初水分:                 约50%

终水分:                 约3%

水份蒸发量:            约940Kg/h

产量:                  约1000Kg/h

处理量:                约1940Kg/h

料液温度:              常温

雾化方式:              压力式

雾滴与热空气接触方式:  并流式

热源和加热方式:        重油热风炉

进风温度:              180~190℃

排风温度:              80~90℃

除尘方式:              旋风+水膜除尘器

收料方式:              两点集中收料







2、 鱼粉压力喷雾干燥塔--设备特点

※ 干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒,特别适用于热敏性物料的干燥。

※ 所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

※ 使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

※ 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。








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