石墨坩埚的成型和安装流程主要包括以下几个步骤:
1.材料准备:选用石墨原料,根据需要制作成特定形状的模具,如圆筒形、锥形或定制形状。
2.坩埚制备:将石墨粉末通过高温烧结或者压制工艺,形成具有一定强度和密度的石墨坯体,然后进行精细打磨,去除表面粗糙。
3.形态塑造:将打磨后的石墨坯体放入预先准备的模具中,通过加热和压力成型,使其地按照模具形状固定。
4.热处理:成型后的石墨坩埚需要进行高温烧结,以增强其耐热性和稳定性,同时消除内部应力。
5.冷却与检验:烧结完成后,让坩埚自然冷却,然后进行尺寸、硬度和化学性质的检测,确保其符合使用要求。
6.清洁与安装:对坩埚内外表面进行清洁,去除可能残留的杂质,然后根据实际应用场景安装到相应的设备上。
整个流程注重细节,保证了石墨坩埚的质量和适用性。
工作原理:
粉末液压机主机有四柱结构和框架结构供选择,配备的移粉和液压比例浮动成型技术,整套石墨坩埚成型设备安装现场,使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构,确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调,产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能,采用可调力和行程的上压头脱模保护装置,保证了产品的合格率和避免模具的损坏。 的、特有的电气控制技术,能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂,多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。
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