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我们都知道,环保阻燃母粒是一种增加材料难燃性能的一种功能性助剂,可以延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。那么,阻燃胶板EPDM,它目前在中国的发展是处于一个什么样的状态呢?我们一起来了解一下。     目前在我国有1000多家环保阻燃母粒生产企业,每年产量近20万吨,然而令人意想不到的是这其中大部分都用于出口。环保阻燃母粒在国内的使用仍不普及,国内阻燃塑料占塑料制品的比例不到2%。

磷系阻燃剂大都是液体,主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高,目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物,如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸l酯,阻燃胶板,含有磷、xiu、氯,具有很低的粘度,特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面,阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中,如国内生产的二异丙l苯磷酸l酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类,不仅可用作PU的反应型阻燃剂,而且还与xiu系阻燃剂并用于环氧树脂中,可大大减少xiu阻燃剂的用量。磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展,不仅解决产品本身的毒性,阻燃胶板1mm,还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题,甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。

1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑,它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体,即锑的氮氧化物。  2.吸收燃烧时产生的热量,彩色阻燃胶板,起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝, 它分子中所含化学缔合水的比例高达34%,这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定,但超过200℃时开始分解,释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝,要吸收36千卡热量。  3.提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸l酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。  4.生成可与塑料起反应的游离基,起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。

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