该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，压力喷雾干燥机，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置，使壁温＜80℃，物料在壁上停留也不焦化变质现象，大大增加了收粉率(达95%以上)，而且不会产生混药现象和粘壁现象。

基本原理:中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。

中药浸膏干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况：

1、 物料粘壁，收粉率低；

2 、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象

3 、难以清洗，不符合GMP要求；

4 、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。

一、BH系列离心喷雾干燥机--设备概述

离心喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广泛应用的工艺。喷雾干燥是采用雾化将原料液分散为雾滴，干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。

离心喷雾干燥机适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料，干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合标准时，高速离心喷雾干燥为理想的生产工艺。

喷雾干燥机制药行业??的喷雾干燥不再仅仅是获得干燥产品的一种方法。在过去的几年里，有机催化剂压力喷雾干燥机，从经验公式的努力转变为基于对喷雾干燥过程中颗粒形成的更好理解的颗粒设计方法。为了设计复杂的输送系统，喷雾干燥颗粒工程已成为研究领域的热点之一。为此，人们引入了悬浮技术、液滴链技术等多种实验技术，来研究单液滴干燥动力学以及控制颗粒形成的物理和化学机制，这是通过该方法成功进行颗粒工程的关键。进一步的可能在于理解新工程粒子的生物学过程，例如体内释放、细胞靶向、细胞内运输、吸收和生物相容性。

从工业角度来看，陶瓷浆料压力喷雾干燥机，喷雾干燥将缓慢但必定成为制药行业标准的一部分。通过将喷雾干燥过程与其他处理步骤和计算流体力学（CFD）的应用相结合，水解植物蛋白压力喷雾干燥机，可以实现喷雾干燥的进一步发展。在喷雾干燥机的制药应用中的障碍之一在于许多制药公司对该技术的了解有限。幸运的是，现在越来越多的制药组织意识到工艺和配方都同样地决定了药品的关键质量属性。制药技术人员在开发的早期阶段就开始参与决策，这或许能在不久的将来充分发挥这项强大的技术。