(1) 江苏博鸿的PTFE悬浮树脂的干燥系统，以实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的作用。采用如下技术方案:
（2）PTFE悬浮树脂的干燥系统，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；其中，湿热尾气循环系统由废热回收器、过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统；冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统；中效过滤器中的旋风分离器与冷风循环系统中的流化床相连。
（3）现有干燥系统中增加废热回收器形成湿热尾气循环系统，将旋风分离器排放的热尾气与新风在废热回收器中进行热交换，将60%的余热回收后循环使用，ACR助剂压力喷雾干燥机，节能30%以上；
同时，增设了转轮除湿机、表冷器、流化床设备并形成冷风循环系统。选择振动流化床作为冷却器可使空气与物料充分接触，并通过调整振动频率以及断面尺寸，控制物料在振动流化床内停留时间，可确保物料在振动流化床的中后端的温度低于18°C，PTFE树脂分子链上的氟原子向外张开，在冷空气的带动下，原本被包裹的水分子迅速挥发，使物料水含量控制在0.02%以下，保证产品质量。而流化床排放的冷空气再经循环利用，回收率达60%以上，节能达30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷风是循环风，冷风夹带的尾料会继续返回系统，减少了尾料排放量，压力喷雾干燥机，与使用全新风相比，含水量低，清洁度高，有利于进一步提尚广品的清洁度。
酵母香精喷雾干燥机，酪蛋白浆料压力喷雾干燥机，啤酒酵母粉喷雾干燥机，富硒酵母喷雾干燥机
喷雾干燥机制药行业??的喷雾干燥不再仅仅是获得干燥产品的一种方法。在过去的几年里，从经验公式的努力转变为基于对喷雾干燥过程中颗粒形成的更好理解的颗粒设计方法。为了设计复杂的输送系统，喷雾干燥颗粒工程已成为研究领域的热点之一。为此，人们引入了悬浮技术、液滴链技术等多种实验技术，来研究单液滴干燥动力学以及控制颗粒形成的物理和化学机制，这是通过该方法成功进行颗粒工程的关键。进一步的可能在于理解新工程粒子的生物学过程，例如体内释放、细胞靶向、细胞内运输、吸收和生物相容性。
从工业角度来看，喷雾干燥将缓慢但必定成为制药行业标准的一部分。通过将喷雾干燥过程与其他处理步骤和计算流体力学（CFD）的应用相结合，可以实现喷雾干燥的进一步发展。在喷雾干燥机的制药应用中的障碍之一在于许多制药公司对该技术的了解有限。幸运的是，现在越来越多的制药组织意识到工艺和配方都同样地决定了药品的关键质量属性。制药技术人员在开发的早期阶段就开始参与决策，这或许能在不久的将来充分发挥这项强大的技术。
ZLPG-15多肽类水溶液高速离心喷雾干燥机
多肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，碳化硅浆料压力喷雾干燥机，是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。
ZLPG-15多肽类水溶液高速离心喷雾干燥机
物料参数
物料名称： 多肽类水溶液
蒸发量： 约15Kg/h
初水份： 约95-85%（设计取90%）
终水份： 约3%
工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
进风温度: 180-200℃（可调，设计取200℃）
出风温度: 80-100℃（可调，设计取90℃）
系统材质要求： 物料接触部分SUS316L
