塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。

塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

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塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类；化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。

根据使用的温度范围分类

　　根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，化学塑解剂R用途，2'-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等，适用于密炼机塑炼；混合型塑解剂，化学塑解剂R厂家，如促进剂M、DM 等，在低温下和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机。

塑解剂经济效益

1， 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。

2， 使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。

3， 使用塑解剂R可接生冷却水30%以上。

塑解剂用途：

天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率，在70℃以上塑炼有效果，在150—160℃时效果hao。A86在塑炼过程中能催化分子链的断裂，同时可与橡胶分子断裂链端自由基结合，化学塑解剂R，防止橡胶断裂的末端自由基重新连接，因此可以迅速降低生胶的门尼粘度，从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力。

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