1、可塑性强铝型材为金属复合材料，铝加各种各样化学元素做成各种各样铝合金，具备其他铝合金型材所不能比拟的优势：重量较轻，强度大，能够压挤成各种各样繁杂的横截面型材，达到门窗定制对各类新横截面的需求。2、密封性高断桥铝铝合金型材具有极强的密封性、水密性、耐火性和降噪隔音性，丽水型材门，适用门窗行业的各类实际应用。铝门窗3、坚固耐用铝合金型材具备重量轻、强度大、抗腐蚀、变形量小、防火安全性好、使用寿命长等特点。4、绿色环保断桥铝铝合金型材选用新式保温材料涤纶66，在里外型材中间产生冷热桥，使铝合金型材传热系数，隔热保温、隔音效果明显。5、耐老化出色铝合金型材通过各种各样处理工艺，表面具备耐酸、耐碱性腐蚀、不会受到环境污染、耐酸雨、耐活性氧、耐紫外光等特点，能始终保持固有的颜色和光泽度。6、装饰造型好铝合金型材表面可进行多种不同的表面解决，如静电粉末喷涂、阳极氧化处理、电泳工艺、锌钢木纹廊架等几种表面处理技术，有很多种颜色和款式可供选择，定做型材门，能够满足各种建筑装饰设计的需求，给建筑物穿着好看的外衣。 
杭州杭佳门业有限公司型材门具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等多种优点，在众多材料中脱颖而出，已经成为了市场上备受欢迎的型材之一。铝合金型材门的优点及用途具体如下：
1、建筑用铝型材。建筑铝型材主要包括门窗铝型材和幕墙铝型材。
2、散热器铝型材。主要应用于各类电力电子设备散热、LED照明灯具散热、及电脑数码产品的散热等。
3、工业铝型材。一般工业铝型材是指：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室等。
杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，型材门厂家，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。
铝合金型材的生产工艺及设备
铝门型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
（一）铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命， 改善挤压型材的表面质量。
（二）挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，型材门安装，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
（三）热处理
铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
（四）表面处理
铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。
阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装
铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
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