有大量颗粒的群居就有流化床的存在

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。

流化床燃烧方式的特点是：

1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，高塔粉尘回收装置，NOx排放可减少50%；

2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；

3．燃烧，可达95%～99%；

4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～100%。

我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，造成金属设施被腐蚀，湖北粉尘回收装置，混凝土地面，农作物减产和其它植物枯黄。




(3)液气喷射器系统，同时作为通风动力和洗涤除尘。  (4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。  以上四种除尘方法，高塔复合粉尘回收装置，其中种是湿法回收，尿素颗粒冷却装置，后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均大大超过自然通风造粒塔的允许压力降，因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大，因而，将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的，故至今国内外对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。


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