注射成型机的工作流程是一个循环的制造过程,循环的开始为加料环节。此环节重要的是原料只能多不能少,必须足够填满模具的内部空间。如诺原料不足会出现成品局部残缺或者内部空洞,为了避免此类情况的发生,光伏支架成型机,原料槽必须经常派遣工人检查,以防损失。第二个流程步骤为熔融原料。在这一阶段,机器对温度的控制应该准,大棚龙骨成型机报价,不能高于原料的可燃点也不能低于凝固点。高了易损坏材料,聊城成型机,低了会导致成品密度不均匀形态突兀,也不利于下一步的高压注塑。完成上面两步骤以后是注射介质到模具内部环节,这个阶段机器的压力一定要稳定并且巨大,使得液体可以高速注满模具内部。一切完毕后冷却模具等待成型。把成型的物体取出以后再次循环1个步骤。
成型机,又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产不可少的设备。
注塑成型机选择要点你知道吗?
(a)熔化温度和模型温度:
成型温度与注塑机尺寸、螺杆组成、模具及成型产品的设计、成型周期等因素有关。
一般来说,为了使塑料逐渐熔化,环保型材成型机厂家,在送料管的后部和进料区设置较低的温度,而在前部设置较高的温度。
然而,如果螺钉设计不当或L/D值太小,也可以使用反向温度设置。
在模具温度方面,对于较薄或较长的模具,高温模具可以提供较好的表面外观、较低的残余压力和较容易的填充。模具温度低可缩短成形周期。
(b)螺杆转速:
建议根据机器和螺杆的设计调整40-70RPM。
(c)背压:
一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2
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