橡胶自动配料系统特点：1、多段进料速度、高速、**可达到1g-2g；2、换料清理容易，残留少；3、特别的U形料斗喂料机，物料填充均匀，防止物料桥架，微型配料系统报价，提高喂料精度；4、可根据不同物料选择螺旋式、振动式、皮带式等多种喂料方式；5、可选配入料条码扫描系统，防止原料投错系统；6、可选配配方计量条形码及投料入料条形码管理，微型配料系统公司，避免后段投料错误；7、可配自动输送线和提桶投料系统，将配好的橡胶自动投入到后端设备。

自动化配料系统可用多种模式配料，比较典型的配料方案就是采用称重传感器结合系统来配料，用以保证配料准确度高，用称重传感器相比传统的流量计，料位计相比，数据更为直观，配比重量更为准确。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。

配料系统的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后，泰州微型配料系统， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中，微型配料系统厂家，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

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