一、搅拌器设计与选用的基本原则
1. 搅拌器
一般情况下，储罐搅拌器，搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求：保证物料的有效混合，消耗少的功率，所需费用，操作方便，易于制造和维修。
同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强板，使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量，还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板，其形状不应破坏流型，污泥搅拌器，不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大，以防止叶型偏离形状，使流量及输入的搅拌功率减小，影响操作的效果。
2. 搅拌容器
应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的通体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
搅拌器用来搅拌容器内的溶液防止沉淀，另外还可以促进物料充分混合有利用使用。由于不同行业的需求不同很多厂家将其分为不同的型号，对于用户来讲选型时很重的了，本文从各个方面讲述该如何选择脱硫搅拌器型号：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求选择脱硫搅拌器型式——选择脱硫搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性、搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺并通过实验手段、计算机模拟设计来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件从减速机选型表中选择确定减速机机型——如果按照实际工作扭矩来其实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、按照安装形式和结构要求、设计选择搅拌轴结构型式并校检其强度、刚度——如按刚性轴设计在满足强度条件下n/nk≤0.7；按柔性轴设计在满足强度条件下n/nk>=1.3
1. 搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在阶段临界转速的75%以下。当操作转速较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。
2. 轴封
在允许液体泄漏较多、釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高。并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为、、，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，商洛搅拌器，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。
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