1. 搅拌轴

  搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在阶段临界转速的75%以下。当操作转速较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。

2. 轴封

 在允许液体泄漏较多、釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高。并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为、、，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。

　　搅拌器在工业当中的使用非常地频繁，而且它的形状也是非常多样化的，常见的比如说有旋桨式的搅拌设置，一般由三片桨叶组成，可以进行高速度的回旋，框式搅拌器，而且因为叶片的旋转是立体式的，所以搅拌的效果也是相当地强大。

　　另外呢涡轮式的搅拌产品现在也是非常流行的，这种涡轮因为相对来说高度较低，反应釜搅拌器，旋转得比较平面，所以适合用来搅拌一些液体性的物品，而且涡轮的搅拌动力强劲，对于一些类似于水油类的产品搅拌特别地管用，有着很好的实用性。

　　除了之前说过的旋桨之外，桨式搅拌器当中还有一种平桨，平桨的桨片只有两片，而且是呈同一个水平线上面的位置，有点像我们小时候玩过的竹蜻蜓，可以通过不断的旋转来产生相应的绞动力，这种设置的结构简单，成本也低。

　　锚式搅拌主要是应用在一些大型的器与生产线当中，这种搅拌方式是有序与无序的结合，搅拌器厂家，十分适合一些大量材料的搅拌，相对来说它可以用来搅拌一些粘连度较高的物体，因为它的形状可以有效地刮开搅拌容器壁上粘连的东西。

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌器的部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型，广东搅拌器，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等 属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面伸入方式，应根据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

搅拌器中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。

一、挡板

为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况而定。加入挡板后，搅拌功耗将不再增加，且随着挡板数的增加而增加；但在满足全挡板条件后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加。通常，挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10。在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体悬浮。搅拌容器中的传热盘管也可部分以致全部代替挡板；当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。

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