搅拌器选型首先要考虑影响搅拌器功率的因素，对搅拌功率影响的就是对搅拌器的输入能量，搅拌器消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时，单位时间输入釜内物料的能量，它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的，一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度；二是用于选择电动机和变速器等传动装置。
在计算搅拌器功率时，还要包括以下四大方面的因素：
1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。
2.容器的结构，包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。
3.介质的特性，污泥搅拌器，包括液体的密度、粘度。
4.重力加速度，不同地区就有着不同的重力加速度。
搅拌器功率和电机功率的区别：搅拌器功率就是维持搅拌过程正常运行所需要的动力。而电机是提供搅拌器功率的装置，确定了搅拌器功率后，电机功率可以理解为提供该搅拌器功率的电机所需要的功率。
依赖经验和实验，放大较难 两个规模不同但几何相似的搅拌器，宁夏搅拌器，假使两釜内流体相同，大器中很难获得和小器中同样的流速分布。而且对许多搅拌操作，达到同样的搅拌效果，大器中单位质量流体所输入的能量与小器相比可能会有很大的差别。这就使大搅拌器中要重现小器中的过程结果，即搅拌釜的放大，变得困难。至今对于复杂过程得放大，仍无法用理论预测，非标搅拌器，必须进行大量得实验研究。有时，为了使搅拌器大型化，不得不在大型得实验器中进行试验，大型实验釜得容积甚至达到2000m3以上.因而可以说，搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大得工程技术。
另一方面，同一搅拌操作可用多种不同结构得搅拌器来完成，但不同得实施方案所需得能耗和器投资是不同的，有时会有成倍的差别。
（2）是机械与过程工艺知识的集成 从表面上看，搅拌器是机械产品，是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得；但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题属于工艺范畴。因而搅拌器的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。
搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度，并节约能源。搅拌器的合理选择和布置.决定着搅拌冷却介质的流向分布。
1.搅拌方式
介质的搅拌方式很多，有压缩空气搅拌、泵循环搅拌、开式叶轮搅拌、管道式叶轮搅拌和离心式叶轮搅拌等。目前淬火冷却介质的搅拌应用较广泛的是“叶轮式搅拌”(开式叶轮和管道式叶轮)。
压缩空气搅拌是将一定压力的压缩空气通入淬火冷却介质中，使介质剧烈搅动。其方法简单，搅动剧烈但介质的流动方向不易控制淬火零件和淬火介质与空气接触较多。所以该方式使用较少。
泵循环搅拌是利用泵使淬火冷却介质流向淬火零件。其搅拌方向性强冷却介质泵出压力大，进行外循环淬火冷却较方便.在循环通道上加冷却器有利于介质的冷却。此方式适合于压模淬火和方向性极强的零件淬火。泵循环损拌耗能大，不利于大淬火槽的搅拌，搅拌的均匀性不易控制。
开式叶轮搅拌系统是依靠叶轮自身或一个换向板使淬火冷却介质直接流向淬火区域。此方式搅拌范围宽，搅拌速度可以通过改变搅拌电机速度来改变。开式叶轮搅拌，有利于淬火冷却槽自身淬火介质的循环但对较大整筐零件的淬火.冷却分布不够均匀。
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