作为一项的注塑加工技术--模内热切技术，在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的九十年代甚至更早。由于模内热切技术具有许多优点，因此，在国外发展比较快，微型高压油缸定制，许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上，而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%，这个差距相当巨大。

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，微型高压油缸生产，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，微型高压油缸厂家，使注塑行业得到跨越式的发展。

模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效。

中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，南通微型高压油缸，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人。

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为了避免产生结合线，对于有必要在通孔位置内点胶的产品，可采用此机构来封堵隔断点浇口，从而消除了孔内的料头，节省后续加工。此产品外观为黑色镜面，由于产品要求不能有熔接线，因此采用环形切浇口切法切浇口。

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