不锈钢搅拌器的搅拌速度受什么因素的影响 众所周知,不锈钢搅拌器是一种功能比较齐全的搅拌设备,由于它有防腐、耐磨性能好、防锈等优点,所以在很多行业里面应用都很广泛,给我们的工作和生产带来很多的方便,当我们在使用它的时候我们也会遇到搅拌速度的困扰,所以今天小编为你介绍一下关于不锈钢搅拌器的搅拌速度受什么因素的影响:
1、设备的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴,以及在罐内的安装位置。
2、搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力,包含设备功率和搅拌作业功率,内涵不同却又有联系的。能够使不锈钢搅拌器连续运转所需要的功率就是搅拌功率。
3、功能,简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮产生,因此,叶轮的外形、尺寸、数量对不锈钢搅拌器的速度形成了直接的影响。
4、功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。
经过以上小编的介绍,您是否对不锈钢搅拌器的搅拌速度的影响因素有一定了解呢?通过以上的介绍,可以知道搅拌速度主要受叶轮、搅拌介质、设备自身条件、搅拌功率等方面的影响,所以在设备使用过程中我们需要充分考虑这些因素,才能提高设备搅拌效率。
液液和气液分散中搅拌器常用尺寸参数
低黏度不互溶两相体系液-液分散时,主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动,因此对剪切作用的要求均较高,由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力,所以为合适,特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大,就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器,叶片宽度宜窄,转速较高。在湍流区全挡板条件下,平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/D=0.33,C/d=1,b/D=0.125~0.2。当雷诺数>10的4次方时机械搅拌器上下搅拌范围大可达2d。如液体黏度较大时,可用弯叶涡轮,以减少动力消耗。
对气-液分散体系,要求气体分散造成足够的相际接触面,立式搅拌器,以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度,同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器合适,它的剪切作用强,而且在圆盘的下面可以保存一些气体,使气体的分散更平稳,衬塑搅拌器,开式涡轮搅拌器就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器,并在全挡板下操作。其常用尺寸为:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,雷诺数>10的4次方时,机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时,兴安盟搅拌器,常采用多层搅拌器,相邻两层中心线距离为1.5d~3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵器,为提高氧的利用率,常采用高径比为2~4,此时需采用多层搅拌器。
搅拌器不宜接触的介质
搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质,若是强行接触肯会造成设备故障,不仅会影响设备的正常运行,而且还会降低设备的搅拌效率,严重时还可能会导致搅拌器无法使用。
1、搅拌器不宜接触浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。
2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。
3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。
4、搅拌器在温度剧变化时,不锈钢搅拌器,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。
综上了解,到底不适合搅拌器使用的物质,所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用,从而降低设备故障出现的几率,维护它的正常运转和设备的搅拌效率。
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