进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及

微调机构，用于对所述驱动件的驱动行程进行调节。

上述的封头缩口加工设备在对封头进行缩口加工时，将封头套接于缩口模具上，并通过定位机构将封头进行固定，然后通过驱动件驱动刀座组件朝向缩口模具一侧运动，以使缩口刀逼紧封头，通过微调机构对驱动件的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀与封头之间的距离，从而实现对缩口刀的进刀量的精细调节。当缩口刀调节至适合位置后，通过旋转机构带动缩口模具和封头一并转动，缩口刀逼紧封头使封头的端面产生变形而形成缩口。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，且可实现缩口刀的进刀量的精细调节，可有效提升封头缩口的加工精度，保证封头与筒体的焊接质量。

本公司一贯奉行，'以技术为根本，封头厂家，以品质求发展'的企业精神，采用国内外***的机械加工手段，精工制造，锥形封头，综合本厂技术人员十多年的技术经验，不断对产品进行改良与创新，设备已达到同类水平。同时我们要秉循'用户至上，服务周全'的宗旨，强化内部管理，使企业发展和取信于用户提供了根本保证。公司本着'信誉 ，物美价优'的经营原则，推出了极具竞争力的产品价格和完善的服务质量，以求企业的进一步发展，封头，在此我们。

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一：冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。

二：根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。

三：料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，以防止压制过程中出现划痕。

四：压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压，冲压次数宜在6-7次范围，保证无凹凸、拉长、花边等。

五：首件封头冲压成形后，其几何尺寸、几何形状经检验合格后，方能批量冲压，生产过程中随时抽检，严防不合格品出现。

六：封头成形后进行切边，随后进行打磨、抛光表面处理。

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