常用木材干燥方法及其适用条件

   常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，木材烘干机多少钱，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。

   1．1 蒸汽加热常规干燥

   该法是用表压力P≤0.4MPa 的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，木材烘干炉，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，木材烘干房设备，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

木材真空烘干机

木材微波干燥的优点

在常规干燥中，干燥介质主要通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面，西藏木材烘干，木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部，使得木材整体温度升高。这种加热方式效率低，加热时间长。而用微波加热木材时，热量不是从木材外部传入，而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子（主要是水分）的相互作用下而直径在内外同时加热。

木材烘干机的微观结构对烘干痕迹的影响由于木材结构的各向异性，导致顺纹方向的透气性好、热导率大，而垂直木纹的透气性差、热导率小。热导率小的方向上一旦受热则不易散失，容易形成局部的高温，受热容易发生热解、烘干。另外在未烘干表面以下产生的挥发物沿纹理方向比沿垂直纹理方向逸出容易得多，这些都对木材的燃烧炭化速度产生重要影响。






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