抛光液的温度越低，材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为: 温度越低，抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多，相同条件下生成的气体越少，包围在零件周围的混合气体层越薄，而在压强和电压不变的情况下，气体变薄就意味着电场强度增大，导致碰撞电离系数显著增大，虽然总的碰撞距离减小，但仍然有更多的电子冲击到工件表面，材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下，混合气体层较薄，也意味着气体层不太稳定，等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大，同时气体层薄也意味着系统的电阻减小，电流增大，且电流值大幅度变化，常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象，这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。随着抛光液温度的提高，等离子纳米抛光过程开始稳定，90-100属于理想加工温度范围，在这一范围内材料的去除速度虽然不是快，却更容易获得更好的表面质量。温度继续升高将导致抛光液气化增强，混合气层温度升高厚度增加，加工时间也相应延长。当抛光液温度达到95-99°C时，等离子加工过程转到泡沫状态。抛光液沸腾，蒸气气层失去自身的尺寸和形状整个零件处于连续移动的泡沫中，其电阻与等离子理想加工状态的气层电阻值相比大大提高，此时被加工表面电流也会减小。
自动抛光设备温度控制对抛光的影响
自动抛光设备温度控制对抛光有很大的影响、温度越高、相同的产品数量电流会变小，有用来做抛光机的客户就知道，刚刚开始抛光是电流大、然后会慢慢回落一点，原因就是温度造成的、离子激发要么靠温度、要么靠电流、当温度越低、相应电流就越大、下抛光去的瞬间、产品是冷的这是就得靠电流来激发离子、当产品接抛光液、产品会被抛光的温度以及离子轰击的温度加温直到和抛光液同温度、这个时候产品离了激发一部分被温度替代、所以电流也会小一些。
首先是适合6种以上金属材质抛光传统的设备只能抛光不锈钢材质产品，但是如今，不仅仅可以抛光不锈钢产品，还可以抛光铜，镁合金，锌合金，不锈铁，铝合金，钛合金，金银等金属材质产品。一台设备就可以完成多种材质产品的抛光处理。为企业省下了高昂的购机成本。其次是8大优势技术突破后的等离子抛光设备效率极高。传统人工抛光的方式对于小五金件，一个熟手一天也难处理好100件，但是，本设备一分钟即可抛光100多件产品。并且抛光效果镜面高亮精度可达0.002mm，粗糙度(RMS)可达0.01微米优势二、生产效率100件/分钟优势。低耗电70度/小时优势四、一机多用可抛光：锌合金，镁合金，黄铜，不锈钢，金银等材质产品
