关于搅拌器使用皮带的好处

     在现在建筑行业中，经常会看到搅拌器的使用，但是在搅拌器使用中会发现，有的设备是带有皮带的，有的设备却没有，为了分辨这两种之间的区别，化工搅拌器，我们将对带有皮带的搅拌器设备的好处进行了解。

　　1、吸收塔检修后局部浆液沉淀干涸导致搅拌器叶轮陷于浆液中无法转动，宝鸡搅拌器，皮带可以通过打滑的方式缓解电机带给齿轮箱及搅拌器轴的力矩，保护回转部件。

　　2、电机刚启动时力矩较大，如果力矩超过皮带静摩擦力的临界值，皮带通过打滑的方式缓冲电机带给齿轮箱轴的巨大冲击，从而保护齿轮箱的齿轮，避免产生“打牙”的风险。

　　综上所述，带有皮带的搅拌器能够很好的保护设备的部件，减少设备之间的摩擦，所以在使用搅拌器时一定要选用带有皮带的设备，这样不仅可以减少发生故障，提高工作效率，还可以延长机器的使用寿命

螺带式搅拌器特点及应用

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。螺带式搅拌器:有较好的上下循环性能。 螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螺带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器几乎不产生上下流动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度越高，这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动，所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备，还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器，搅拌效果很好。 螺带式搅拌器的混合作用较为柔和，产生的摩擦热很少，一般不需冷却，除了作为一般混合设备外，还可作为冷却混合设备之用。 螺带式搅拌器的特点如下： 1.卧式螺带混合设备的加料量取决于混合室的容积和螺带外缘醉大高度。为了增加混合效率，加料量应低于螺带外缘醉大高度，而不应允满混合室，加料容积应为混合室容积的40%-70%。 2.螺带式混合设备结构简单、混合性能较好、能耗低、装料系数较大，同时设备所占空间及作业面积较小，操作维修方便，因而应用广泛。但这类设备的混合强度一般较小，故混合时间较长。该设备在混合粘性或具有凝聚性的物料时清洗困难，因而适合于产量大，不经常更换物料品种的物料混合。此外，当两种密度相差较大的物料混合时，密度大的物料容易沉于底部，所以在使用螺带混合设备进行混合时，应选择密度相近的物料。一般来说，卧式螺带混合设备的醉佳操作转速受颗粒平均直径的影响较小，而直立式螺带混合设备的醉终混合度受物料平均粒径的影响则较大。 3

液液和气液分散中搅拌器常用尺寸参数

　　低黏度不互溶两相体系液-液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以为合适，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/D=0.33，C/d=1，b/D=0.125～0.2。当雷诺数>10的4次方时机械搅拌器上下搅拌范围大可达2d。如液体黏度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。

　　对气-液分散体系，搅拌器加工，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮搅拌器就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。其常用尺寸为：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，反应釜搅拌器，雷诺数>10的4次方时，机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为1.5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵器，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌器。

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