单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固化，密封胶就是这样由表及里的逐步固化，时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚，硅酮结构胶多少钱，也就需要越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶，通常需要一个星期以上才能完全固化。

双组份密封胶是通过A、B组份之间发生化学反应进行的。A、B组份分开密封储存是稳定的，一旦将A、B组份混合，他们就开始反应，所以A、B组份混合后就应立即使用。双组份的固化反应不需要空气中的水份参与，天门硅酮结构胶，因此它的固化是由内部和表面同时进行的，完全固化时间与胶的厚度无关，因此反应与是否接触空气也无关，只要将A、B组份混合在一起，即使在密闭状态下也会固化。

以下是密封胶固化性能的几个概念：表干：密封胶打出来时是膏状的，用手指或其他材料接触它的表面时，硅酮结构胶使用方法，胶料会粘附在手指或材料上。密封胶打出来以后，表面接触水份开始固化结皮，当表皮形成以后，再用手指或材料去接触起表面时，就不会再有胶料粘附在手指或材料上了。这就称之为表干。

在上述温度、湿度要求以外的环境，不建议用户施工打胶。因为：

　　1、温度过低时，胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，影响密封胶余基材的的粘结性。

　　2、在低温条件下，硅酮密封胶固化速度比正常情况慢。密封胶还未能固化之前遇到接缝变化，容易引起密封胶的表面出现隆起或裂纹，影响密封胶的外观。

　　如果用户因幕墙工程赶工期，在冬季进行施工，需要记录工程所在地的温度情况，当温度高于4℃，是可以施工的;当温度低于4℃，不建议施工。

　　如用户一定要在低于4℃的条件下施工，建议在使用前进行小面积打胶试验，并进行粘接性试验，确认粘接良好，外观没有问题后再大面积使用。

　　在大面积用胶过程中，一定要加大硅酮耐候密封胶的现场割胶检验频次，做好质量管控记录，保证施工质量。

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