我公司是制造真空浸漆系列设备的厂家，电机浸漆罐、真空压力浸漆的生产厂家。

真空压力浸渍工艺是将工件（如电机、电器、变压器线圈以及铁芯等）预烘干去潮后再冷却，然后放置在真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，依靠真空环境中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液在施加一定压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内部，采用真空技术，不管线圈大小疏密，VPI真空供应商浸漆罐，均能浸透，浸透效果比较好，目前真空压力浸渍工艺应用于电机、电缆、变压器、电容器等产品的生产制造过程中。

真空浸漆罐是一种在真空环境下进行浸漆处理的设备，具有以下优势：
1.提率：真空浸漆罐可以在短时间内完成浸漆处理，提高了生产效率。
2.节省能源：在真空环境下，液体的蒸发速度大大降低，从而减少了能源的消耗。
3.提高质量：真空浸漆罐可以保证液体与被处理物品的充分接触，提高了浸漆的质量和效果。
4.减少污染：在真空环境下，液体的蒸发速度降低，减少了废气的排放，从而减少了环境污染。
5.增强安全性：真空浸漆罐的操作过程在真空环境下进行，避免了液体溅出和火灾等安全事故的发生。
6.提高灵活性：真空浸漆罐可以根据不同的需要进行定制，具有较高的灵活性和适应性。

工艺流程：

放入产品-----预烘-----真空-----浸漆-----回漆-----滴漆-----回余漆-----清洗-----固化-----成型

产品放入浸漆缸预烘，开始抽真空，当浸漆缸真空度达到-0.095Mpa后，开始输漆，当油漆液面没过产品后，停止输漆，开始浸漆，使产品表面在真空状态下均匀的覆盖一层漆，真空浸漆完成后通过贮罐真空形成负压，把漆回收至贮罐后，开始滴漆，滴完后打开回余漆阀将余漆回净，然后打开清洗罐清洗管道与锥底，清洗完毕后将溶剂回收至清洗罐；接着打开风机通过风力吹走产品上产生的一些粘连，2-3分钟后开启加热器使产品开始固化，控温时间可调，时间到后产品成型出缸。

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