电捕焦油器故障处理方法:
煤的燃烧会产生煤气,而煤气对环境的污染很大,净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。我公司生产电捕焦油器多年,为净化事业做出了许多贡献。我公司生产的电捕焦油器受到客户的好评。但是电捕焦油器终究是机械,机械就会有或大或小的故障,那么常见的故障有哪些?下面裕久隆环保就来讲一下电捕焦油器常见故障及故障处理方法。
(1)直流电压低。
电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看,当直流电压35kv和二次电流330mA时,即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性,电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。
一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有异物附着;而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差,关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准,将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。
(3)控制柜故障。
电捕焦油器控制柜常见的故障时LC振荡电路的电容器损坏,只要事先备好备件,及时更换即可。另外,还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件,以便及时更换。若有条件,建议设控制柜备品。
(4)蜂窝管腐蚀穿孔。
蜂窝管腐蚀穿孔后,先将电晕线从蜂窝管中抽出,上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上,修复蜂窝管后再调整内壁的平整度,以防产生放电。在生产操作中,尽量控制热氨水冲洗电捕焦油器的频次,以减轻热氨水对碳钢蜂窝管的腐蚀,建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。
电捕焦油器维修时应该注意的事项:
一、维修电捕时,必须关闭高压电源,拉下电闸,悬挂警示牌。使用接地棒,将高压电源的输出端进行放电;放电后,将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上,形成接地短路保护。
二、电捕运行三个月,应停车用蒸汽清扫一次,并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次,清洗时用纱布浸苯或酒精刷洗并干燥。
三、进入电捕内检查维修时,除按条操作外,同时要进行蒸汽吹扫置换,封堵盲板,步骤如下:
1、停电、接地、悬挂警示牌同条。
2、关闭电捕的入口、出口阀门。
3、先打开放散管的阀门,后打开上吹扫蒸汽阀门,待放散管排出蒸汽后,打开下吹扫蒸汽阀门,吹扫15分钟后,先关下吹扫,后关上吹扫阀门。
4、待电捕的筒体冷却,凉下来后,在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。
5、盲板安装好后,进行二次蒸汽吹扫,吹扫时间30分钟(操作顺序同上第3条)。 6、关闭蒸汽吹扫,电捕的筒体冷却,凉下来后打开电捕的上下人孔盖。 注意:
(1)进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水
(2)开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候,应该在开始开小一点,使本体的温度均匀提温,防止急冷急热,引起筒体的焊缝变形开裂。
7、在上下人孔盖打开24小时后进行burst试验。用burst取样器在电捕的上人孔处电捕内取样,进行取样试验,试验合格后,方可进入电捕内部检查维修。
四、进入电捕内的检查项目: 1、罩瓷瓶内部结焦情况,即时清理保持清洁。
2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况,如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降,应及时处理或更换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方,并即时处理。 4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞,并用蒸汽清除干净。
5、检查电晕线有无断丝,重锤有无脱落,并及时处理。 6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置,电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。
五、电捕的检查和维修工作进行完毕后,要进行空场试验。
空场试验:高压电压的操作同运行时一样,逐步缓慢升压,如果电捕内闪络放电,应检查放电点,停电予以处理,处理后继续试验,直到将电压升至40-55KV(无闪络放电现象)。
六、维修人员在进入电捕内检查维修时,要保证有良好的通风设施,必要时要配戴防毒面具或氧气面罩;并且要有专职的安全监护人员,进行安全监督工作。
七、电捕在运行期间和检修期间,要做好消防工作,做到消防设施配备到位,完好无损,预防突发事故的发生。
电捕油器开机程序:
1、将高压操控柜内部的总电源开关合上,同心圆式电捕焦油器生产厂家,电源指示灯点亮,查看输入380V电压是不是正常;
2、合上操控电源、低压操控电源开关,让高压系统进入工作状况;
3、接通风机电源,让风机预先工作2小时以上,风干电捕焦油器内部的水分,确保保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和反常放电;
4、按下高压起动按钮,逐渐合上5个高压档位开关,查看高压操控柜表头显现一次电流、电压和二次电流、电压是不是正常,二次电流和电压不能有闪络现象,否则应调整高压档位开关至合适的输出电压和电流,直到电场不会反常闪络放电;
5、依据烟气粉尘浓度,调整电场清洁清灰时间至合适的间隔,以能确保电场能正常工作为准。
电捕油器关机程序:
1、按下高压中止按钮,让高压电源先停止工作;
2、按下风机中止按钮,让风机停止工作;
3、停止高压、低压操控电源(长时间停机);
4、停止总电源开关(长时间停机);
5、等风机停止滚动后,关闭风机冷却水
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