标准试块规格

一、尺寸与形状.

标准试块是用于评估材料性能的重要工具，期寸与形状的精l确性直接影响到测试结果的可靠性。以下为标准试块

的基本尺寸与形状要求:

1.尺寸:

长度:通常为150mm ，允许误差士1mm。

。宽度:通常为50mm ，标准试块厂家，允许误差+0.5mm.

高度(或厚度) :根据具体测试需要，通常可选10mm、20mm、30mm等，允许误差+0.5mm.

2.形状:

。标准试块通 常为长方体形状，四个侧面应相互垂直，且底面应平整。

。边缘应无明显的倒角或锐角 ，以保证测试时受力的均匀性。

标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤：?

1、装模：?首先，?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?

2、查验：?在浇捣混凝土前，?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?

3、测量：?搅拌车进入施工现场后，?应及时检测其坍落度，?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

4、选料：?制作试块前，?应按规范要求，?在监理的见证下，?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

5、拌合：?试块样量选好后，?应二次手工拌合均匀。?

6、捣实：?熟料分两层入模捣实，?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜，?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直，?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定，?一般标准试块≧27次。?

7、排气：?在插捣的同时用平铲反复穿插，?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时，?注意料浆饱满，?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?

8、覆盖：?试块成型后，?终凝前常常置于原地或露天，?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?

9、养护：?试块硬化拆模后，?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。

通过上述步骤，?可以确保制作出的混凝土试块符合标准，?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?

标准试块 和 对比试块 的区别主要体现在以下几个方面：

目的不同：标准试块 通常由权l威机构指l权l威定，用于探伤系统的性能测试或灵敏度调整。它的材质、形状、尺寸都有专门的规格标准，并且需要经过主管机关的鉴定。

对比试块 主要用于调整探伤系统的灵敏度和比较缺陷的大小，它是用来作为参考标准的，一般采用与被检测材料特性相似的材料制成。

特性的要求不同：

标准试块 必须具有规定的材质、形状、尺寸及表面状态，这些特性有专门的标准规定。

对比试块 的外形尺寸应能够代表被检工件的特征，且试块厚度应与被检工件的厚度相对应。此外，对比试块还包含人工反射体，以便与被检工件进行声学特性的比较。

使用的场合不同：标准试块 通常用于正式的检测场合，以确保检测结果的准确性和可靠性。对比试块 可能更多地用于非正式的检测过程，如在实验室环境中对探伤系统进行调试或在现场检测中使用，以帮助确定合适的参数设置。

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