由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料变形的主要原因。

压缩率和拉伸量与O型密封圈材料变形的关系   制作O型密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，LSR液态硅胶模具设计开发，设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，液态硅胶磨具，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，LSR液态硅胶开发，在表面张力作用下，O型密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

　　O型密封圈截面变形的程度，还取决于O型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O型密封圈，莱芜液态硅胶，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O型密封圈也会逐渐发生塑性变形，O型密封圈截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。

在以前提到硅胶制品，大多数人可能只会摇摇头，疑惑地问，那是什么呢？满脑子的疑问号大家觉得硅胶制品离我们很遥远，随着社会的进步先如今硅胶制品充满了我们生活的每一个角落，自以为硅胶制品远在天边，其实硅胶制品就在眼前，硅胶制品被广泛地应用着。比如我们用的手机套，幼婴儿用的硅胶奶嘴甚至汽车里用的硅胶垫，车窗上用的密封条等等都是硅胶制品。接下来就由品固橡塑小编带你走进生活中的硅胶制品。

     首先，在日程生活中，厨房里用的硅胶防油、隔热手套，硅胶碗，硅胶隔热垫等等大多是硅胶制品，我就拿硅胶垫说：硅胶垫较其他材质的垫子而言，具有隔热防滑的优点，被大量运用在厨房、烘焙用具中。喜爱烤蛋糕、做饼干的朋友肯定会发现，蛋糕模具、饼干模具，基本都是硅胶制品，并且这种食品模具无毒无气味，它们柔软又结实，还容易清洗，十分耐用。再者我们看电视用的硅胶遥控器，玩电脑游戏用的硅胶键盘、硅胶鼠标等等都是硅胶制品。

通常是指“极限伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

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