冲压模具在加工过程中能够控制材料的形状和尺寸，减少废料产生。通过合理的模具设计和排样方式，可以大限度地利用材料，降低生产成本。这种高材料利用率特性使得冲压模具在节约资源和保护环境方面具有重要意义。冲压模具具有很强的适应性，冲压件加工工厂，可以适应不同材料、不同厚度和不同形状的冲压件生产需求。通过调整模具的间隙、压力和速度等参数，冲压件加工订制，可以实现对不同材料的加工控制，确保冲压件的质量。

成型模：

定义：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

应用实例：胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。

铆合模：

定义：借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，冲压模具加工，进而形成一个整体。

应用实例：在需要连接多个零件的场合，如汽车车身制造中的铆接工艺。

材料利用率高：冲压加工过程中，材料浪费相对较少，因为模具能够地切割和成形材料。这有助于降低原材料成本。

模具寿命长：高质量的模具通常具有较长的使用寿命，能够在多次冲压作业中保持稳定的性能。这降低了模具更换的频率和成本。

冲压件加工的模具广泛应用于汽车、航空、电子、家电、日用品等多个领域。它们在这些领域中发挥着的作用，为制造业的发展提供了有力支持。

冲压件加工的模具具有成形作用、提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本以及应用领域广泛等多种用途。这些用途使得冲压模具在制造业中占据了重要地位，并推动了制造业的快速发展。

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