机用缠绕膜是一种用于包装货物的包装材料，其之处在于可以利用机用拉伸装置或手动产生变形应力。机用缠绕膜的制作材料很多，主要取决于产品的应用领域，所以要想控制好缠绕膜的粘度，就可以在材料上下功夫。此外，缠绕膜，温度也会影响机器缠绕膜的粘度。一般我们会把产品放在15到25度的环境中。如果温度超过30度，粘度会增加；如果低于15度，粘度会变差。因为缠绕膜中会有聚乙烯的成分，所以我们可以通过调整粘层聚乙烯的量来达到所需的粘度。由于机用缠绕膜的分子量分布相对较窄，加工范围相对较窄，只要添加5%的聚乙烯，就可以降低熔体粘度，从而提高机用缠绕膜的平整度，增加膜的平整度。

缠绕膜在操作的过程中出现一些问题，比如缠绕膜断裂，这是什么原因造成的呢？1、可能是缠绕膜质量差。2、也有可能是在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易出现断裂情况。3、导向辊上有毛刺，我们需要用砂纸打磨修整。4、被包装缠绕货物尖角太锐利。5、我们在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也容易将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜在使用中一拉就断。

缠绕膜需要一个有经验的配色人员，在配色之前，缠绕膜生产加工，有必要对他所需求的上色剂有比较清楚的概念。要掌握上色剂混用上色的一般规则，还应对所用的上色剂的功用，如颜色、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，一起堆集有代表性的各种塑料上色样品和配色。在找到适合的上色剂配方之前，缠绕膜厂家，有必要进行许多的试验，并对同一颜色进行重复地调色，直到获得所需求的颜色。显然，缠绕膜厂家生产，目测配色法是一种试凑方法，不是很科学。由于此方法较为简略有用，至今仍被广泛选用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。

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