乳化切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，乳化切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
乳化切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
除了以上的作用外，所使用的乳化切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
切削液在使用中防锈性能如何提高？
乳化切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为乳化切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
那么切削液在使用中防锈性能如何提高？
1、选择防锈性能好的乳化切削液；
2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂；
3、适当的添加一定量的封闭剂；
4、减少水的硬度，降低金属离子的存在；
5、降低存放地的温度和湿度。
生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗，应该及时补充损耗部分，随时掌控工作液的浓度。在金属乳化切削液的使用当中，使用者应该养成一个良好的习惯，不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等，以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响稀释液的使用寿命和性能。
在我们的加工过程中，乳化切削液提供了三种作用。具体如下：
1）防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。
2）它们有助于散热。即使它们提供润滑，也会产生一些摩擦热。因此，乳化切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。
3）提供润滑。润滑可以减少摩擦，减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着更好的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。
