早在1978年刊发的《铸石研究》集中就有学者提出来微晶铸石一词，玄武岩铸石板，当时他们为了改变铸石的结晶性能（晶体的微细化），采用仿微晶工艺，对成型后的铸石板进行长达2小时的核化，然后升温晶化-退火，取得了一定的成果。上世纪八十年代，原明光嘉山铸石厂也进行了这方面的尝试，终都未能达到生产工艺的成功。究其原因，配方没有能够超出铸石的范围，仅仅用仿微晶的晶化工艺的外因来解决问题，是无法起到改变材料晶体微细化的目的的。而我们提出的微晶铸石是将微晶玻璃的配方引入了透辉石作为主晶相，并添加有效的复合晶核剂，再采用微晶化工艺，终实现了大规模的生产工艺。

      铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。

由于辉绿岩铸石板的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，微晶铸石板，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，赤峰铸石板，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。

辉绿岩铸石板在施工之前，应先存放到温度在10℃-30℃之间，且湿度不大于80%的环境内。那么在施工过程中，有什么要求呢？

  1.工人施工要戴橡胶手套，铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板。

  2.基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm，无明显凹凸现象。

  3.涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。

  4.铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5cm，泥缝宽度3-8mm，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。

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铸石板安装时需要注意三点

因为铸石板比庞大、强度高，切剖困难。要求按图纸的粘贴部位举行排扳计划.按排板设的规格型号加工铸石板。铸石板安置应该细致一些注意事项：1、凭据铸石厂现有的模具、生产本领和

生产工艺，尽呈淘汰规格型号.力图使产物尺度化、通用化。2、铸石板单块重量应控制在10kg，铸石板生产，以便生产、搬运、安置。3、排板计划应绘制睁开图，以引导施工.

　　粘贴铸石板是末了一遭工序，应在天姗、堵面抹灰.喷浆、刷油等工序竣事，无垂直交织作业后方可举行施工

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