螺带式搅拌器按照一般设计来说是轴向流+径向流结合的。正转和反转的区别就是径向流方向会发生改变，轴向流影响不大，但是你要考虑到一个因素，厂家在设计搅拌的时候所有的部件都是按照正转来考虑的，如果你改变旋转方向，可能会造成相关部件的损坏，搅拌叶片螺旋带布置，效率提高15%，搅拌机生产厂家，节能15%，物料搅拌匀质性超高搅拌轴上安装有蜗轮减速器，它是螺带式搅拌器的主要动力部件，它将电机的机械能转变为电机轴上的力矩，驱动蜗轮减速器旋转，改变螺带的位置和转速，从而达到搅拌的目的。

螺带搅拌器与传统搅拌器相比具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、噪音低等优点。另外它还具有搅拌均匀性好，稳定性强等特点。螺带搅拌器是一种新型搅拌装置，其搅拌原理为轴向流+径向流组合，其搅拌性能优于传统搅拌器。

它的主要特点如下：

搅拌速度高达3-50m/s转速范围广，

可在50-1000r/min范围内调节

适合高粘度液体（200-500 Pa·s）及拟塑性流体。

气发酵：搅拌发酵原料与沼气微生物，使之充分混合，叶轮搅拌机，均匀接触使得微生物可以食料充足，保证正常发酵，搅拌机，提高产气率。防止原料分成及洁壳，沉淀。

烟气脱硫：在脱硫中主要使用在浆液罐和吸收塔等大型容器中使用于塔内浆液的搅拌，防止悬浮液沉淀，同时将鼓入的氧化气体和桨叶充分混合。

其他：大型储罐，制浆造纸，润滑油储罐，食用油储罐，等。

衬胶桨式搅拌器是由三个或四个桨叶组成的圆筒形搅拌装置，其中心装有一根轴端安装有轴端密封装置的轴。桨叶的形状有圆柱形、圆锥形和矩形，加药搅拌机，常用的有圆筒形。

在圆筒形桨叶中，当每个桨叶的直径相等时，它的容积效率；当一个桨叶的直径大于另一个桨叶的直径时，则两个桨叶的容积效率相近。

衬胶桨式搅拌器采用橡胶作为衬里材料，适用于处理粘度较大的物料，如浆液、乳浊液、油脂、油漆等。

由于衬胶桨式搅拌器具有搅拌效果好、节能、耐腐蚀、机械强度高等特点，所以它在化工、制药、造纸以及石油和其它行业得到广泛应用。

在使用衬胶桨式搅拌器时应注意以下问题：

工作温度应不超过65℃；

介质应为非腐蚀性液体；

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