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施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的；“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲，在弯曲过程中观察是否有微缝状缺陷，如有则说明加热板可能存在细微污染：有条件的话，可采用聚乙烯热熔对接接头的超声波检查系统，按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断。

产品实施超声波作业无法达到水、气密，除了超声波导熔线，治具定位，产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因.在此更深入探讨引响水气密的另一原因(熔接条件)，在我们实施超声波熔接作业时，求效率求快是基本目标，但往往也忽略了求效率的要领，车灯热板焊接专机公司，我们将从下面二个条件来探讨:

一、下降速度，缓冲太快:此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，深圳车灯热板焊接专机，形成假相熔接.

二、熔接时间过长:塑胶产品因接收过长时间的热能，不仅使塑胶材质熔化，更进而造成塑胶组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出.这是一般生产技术者不易发现之处。

超声波焊接机焊接时水气密的问题解决

欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，车灯热板焊接专机原理，所以在产品设计时的考量，如:定位，材质，肉厚，与超声波导熔线的对应比例有的关系.在一般水，车灯热板焊接专机厂家，气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围(视产品肉厚而定)，如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳.一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下:

斜切式:适合水密性及大型产品之熔 接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳；

阶梯尖式:适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2， d=0.3~0.8mm为佳。

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