超声波探伤仪

超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现较小缺陷的能力。

发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。 仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。

灵敏度余量是指仪器较大输出时（增益、发射强度较大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。

灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。

灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。 

盲区与始脉冲宽度 盲区是指从探测面到能够发现缺陷的较小距离。

盲区内的缺陷一概不能发现。 始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。

始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。

超声波探伤仪

微机问世和大规模集成电路的发展，超声波探伤仪技术支持，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。

20世纪70年代末，便捷式超声波探伤仪技术支持，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。

这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。

与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。    

1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，无损检测超声波探伤仪技术支持，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。

USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。

超声波探伤仪

早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。

    20世纪70年代初，损伤鉴定超声波探伤仪技术支持，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。    

与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。

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