盘式连续干燥机工作原理

盘式连续干燥机是一种传导型连续干燥设备。热媒通过间壁换热的方式将热量传递给被加热物料，极大地削减了热风的参与，简化了系统。

已干物料从下一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出，草酸钴压力喷雾干燥机，通过加配冷凝器可方便地回收溶剂。加配翅片加热器、袋式除尘器、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力。盘式干燥机还可进行热解和反应操作。

盘式干燥器7吨/12h

盘式干燥器7吨/12h

电源：3P-380V-50HZ；

环境温度：18~35℃；

接触物料材质316L；

设备外径φ=3000mm；

变频防爆电机dⅡBT4；

防护等级IP55；

绝缘等级：F2

要求溶剂回收功能。

1）初水份含湿量35%（其中20%水，15%[沸点83.7℃]）

2）终水份：＜0.3%

3）处理量：7000kg/12h

4）堆积比重：590kg/m3（干品）  

5）颗粒：300~600um.

6）熔点：108~109℃

1、盘式真空干燥设备安装方便，占地面积小。干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易；由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。

2、盘式连续干燥采用特殊处理技术，避免了干燥机内传动装置的打滑，使干燥机不损坏，正常运转。

氧化铁黑盘式干燥器

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

整包内容包括：铁黑从板框出料的输送、干燥、破碎以及包装。

单位小时处理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

带式干燥后水含量：16%

盘式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

现在因板框为间歇操作，处理时间为9h，3台板框一天共处理123t含湿物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品细度： 99.6%达到400目以上

需考虑板框过滤器到干燥设备前挤条机处的储存以及输送问题，使其实现干燥的自动化。请合理考虑。并将输送以及储料仓加入到总体整包工作内容中。

我们推荐的干燥流程为：从板框出来的物料经输送进入料仓，料仓中的湿物料连续进入带式干燥器、经初步干燥后送至粗破碎机破碎至1~2mm左右（满足进入盘式干燥器）即可。然后进入盘式干燥器中，盘式干燥器出来的物料送至涡流磨粉碎机，粉碎细度为 99.6%达到400目以上，然后进入包装，在粉碎过程中可能会出现温升的情况，请考虑降温措施。