压力容器培训学校介绍压力容器运行中工艺参数的控制
工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。
1、温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，压力容器培训班，造成冲料或容器暴炸，或反应物的分解着火等。同时，过高的温会使容器材料的机械性能，如高温强度，学压力容器培训，减弱，承载能力下降，容器变形，温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起暴炸，温度过低还会使某些物料冻住，造成管路堵塞或破列，致使易然物泄漏而发生火灾和暴炸，为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：
（1）防止在反应中换热突然中断
（2）正确选者传热介质
（3）加强保温措施
2、投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往会造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高，危险性较大的生产，更应特别注意。许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，芜湖压力容器培训，常用氧化剂做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生暴炸。在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物质性质，反应机理等要求进行的。
压力容器培训学校介绍压力容器的设计使用寿命是多久？
压力容器的设计使用寿命，不一定等于实际使用寿命，这里我相信大家很容易理解，设计使用寿命都是在一切正常或者说是理想状态下给出的使用寿命，但是现实中的使用寿命会受到各种因素的影响，所以两者可能存在差异。
对于化工设备：塔器、反应器等主要设备一般不少于15年，普通容器、换热器不少于8年。
对于石化设备：分馏塔类、反应器、高压换热器壳体以及其他难以更换的容器或元件设计寿命一般不少于20年；普通容器、换热器壳体及管箱一般不少于10-15年。
压力容器的设计寿命只是提醒用户，压力容器培训报名，压力容器超过设计寿命使用时，它的安全系数会降低，安全等级评级也会降低。这时，应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。
压力容器培训学校介绍：检修中的安全注意事项：
1、注意通风和监护
在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进人烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。
2、注意用电安全
在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24 v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36 v的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12 v或24 v的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36 v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。
3、禁止带压拆装连接部件
检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。
4、禁止自行以气压试验代替水压试验
锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质。
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