钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行,由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏,钢结构厂家,对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
拼板需要考虑下料切割焊缝的收缩量,钢结构厂房,要根据自动切割或手动切割适当放出2至3mm的余量。在焊接前要注意清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,并按要求开好坡口,一般
单面坡口55±5。只有焊丝清洁了才能保焊缝质量。
组立立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上,定位焊间距一般为300至400mm, 焊条型号应与构件材质相匹配。
制孔方法采用钢模钻孔,采用钻床钻孔可以提高工作效率,随州钢结构,保证构件的质量。因为钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度,因此对制孔的精度也有较高的要求。
矫正。钢材切割或焊接成型后,都要按实际情况进行平直矫正,在加热矫正时不得超过900 ℃。
钢结构建筑构件质量是建筑稳定性的保障,每一个环节都很重要。
钢结构厂房用途广泛:可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑,也可用于建造多层或高层建筑。所有构件均在工厂预制完成,现场只需简单拼装,从而大大缩短了施工周期,一座6000平方米的建筑物,只需40天即可基本装置完成。钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的包括钢柱子,钢梁,钢结构基础,钢屋架(当然厂房的跨度比较大,基本现在都是钢结构屋架了钢屋盖,注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。
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