刮削滚光机床主要特点：

特点1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。

特点2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

特点3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高到HV≥4°

特点4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

特点5、节省等待时间，操作方便，节省人力。但是其采用卧式结构，黑龙江刮削滚光机床，无法竖向加工，也无法加工深孔。

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刮削滚光机床的应用优势分析：

刮削滚光机床机床床身铸铁刚性强，导轨为双距型线规，精度保持性好， 主轴由交流伺服电机驱动调速范围宽转矩大，数控深孔刮削滚光机床，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，电气系统可选用西门子的数控系统集中控制，显示为TFT彩色触摸屏液晶显示器，。刮削滚光机床机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的选择。

刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，重型刮削滚光机床批发，机床配备德国Walter自动结合刀具，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm，加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。

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