切削液-安美amer库存量足-金属切削液批发
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视频作者:安美科技股份有限公司






使用切削液的过程中会经常出现哪些问题?

1、加工工件表面光洁度低易生锈

选择合适的切削液,可以保证加工工件的表面光洁度,影响光洁度主要是切屑液的润滑性,适量的配比对于润滑性才有保证,根据厂家推荐配比浓度,毕竟厂家通过多次实践测试得到的数据比较准确。切削液也有一定的防锈周期,这个周期较短,加工完成后应该使用的防锈油来保护工件。

切削液的使用,应当注重定期检查,定期更换切削液,选择合理合适的浓度配比,只有这样才能防范于未然,保证正常生产,避免导致不必要的麻烦。

2、切削液浮油多

切削液浮油一般是设备上的液压油及导轨油,随着切削液流入冷却槽,可以在冷却槽处增加一台油水分离器,很多CNC和加工中心出厂的时候就配备了油水分离器,使用油水分离器应当定期检查清理,避免切削液和油品混合导致切削液不稳定。

3、切削液起泡

切削液起泡,容易导致加工过程中冷却不足,导致刀具快速磨损而影响正常工作。切削液浓度配比过高,水位过低都有可能出现这种情况发生,应当及时调整,也可以根据切削液厂家推荐,加入适量的消泡剂,来避免切削液产生起泡。

4、切削液发霉发臭

切削液发霉发臭,有刺鼻气味出现,容易导致过敏。如有发现这样的情况,应该及时清理冷却槽,并更换切削液。导致这种情况发生,一般存在长时间没有使用切削液及外部环境导致,例如小长假或者更换加工设备,设备没有工作的时间段(两天),应该定期开启切削液循环,避免出现发霉等情况。





水的硬度对切削液有什么影响?

一、改变切削液

硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。

类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。

为了保证切削液的使用性能,需要提高浓缩液添加量,从而增加了成本。

二、改变切削液

使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。如:

使用<100ppm的软水配合成的稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状,而使用>300ppm的硬水配制,稀释液(1:20)变成半透明或混浊状。

水的硬度越高,稀释液的混浊程度越严重,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。

三、腐蚀机床和工件

硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。



正确的使用切削液能有效的排除切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。

切削液的使用方法:浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。

1、浇注法:用较小压力把切削液注入切削区,此法简单,应用较广。

2、高压冷却法:用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量,常用于深孔加工和强力磨削等场合。

3、喷雾冷却法:利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热,有较好冷却效果,适用于高速切削等特殊场合。



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