PET、PP饮料瓶的发展走势

目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、灌装技术，以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，这三项技术推动了PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，油瓶生产厂家，成功的一项包装技术革命。

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PET瓶的发展走势

中国食品产业网：目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、灌装技术，以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，扬州油瓶，这三项技术推动了PET瓶装饮料的蓬勃发展，pet油瓶厂，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，成功的一项包装技术革命。迄今为止，pet油瓶厂家，尚未发现更优或更好的包材替代PET。碳酸饮料、水、啤酒市场上，完全没有纸包装的市场；在果汁市场， 市场份额高于纸复合容器。PET瓶所具有的容量大、轻便、易携、可冷藏、坚固、可回收等特点，为它在饮料包装业的发展提供了广阔的前景。  

      PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。1.注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。