金属氧化处理的方法

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，铝合金表面处理工艺，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。

一：阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极，表面处理工艺，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用，又可以增加涂层与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长涂层的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。

铝表面处理技术要分清楚利与弊

铝及其合金阳极氧化，六安表面处理，较之化学氧化性能更为，通常能够作为终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。

　　1、电化学氧化

　　抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境的缺点，同时还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。

表面处理的技术分类

根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。

其主要方法是：（一）热浸镀，金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，金属表面处理技术，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。（二）热喷涂，将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。（三）热烫印，将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理，工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

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