锚固工程往往需在坡面设置反力结构，起到平衡预应力、连接和协调单元之间的受力与变形等作用。这就要求锚点部位的反力结构存在较大的受力要求，故反力结构在锚点部位均需加强配筋。因此，钻孔放点错位将造成锚头在反力结构中的位置发生偏差，这将严重影响反力结构的剪力、弯矩和坡面对结构的承载力等。冠梁锚索

锚固工程设置一定的倾角后实现对工程斜坡的锚固，如果倾角变化将严重影响锚固体进入潜在滑面的长度。在施工环节中为常见的是钻孔倾角较设计角度偏小，这将造成锚固体进入滑面以下的长度不足，影响锚固能力，冠梁锚索工程，甚至是工程“坐船”。尤其是对于预应力锚索而言，更将导致锚固段穿过滑面而造成锚索受剪。

注浆。

　　①锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体，并进行注浆，原则上不得超过24 小时。

　　②应根据注浆材料、注浆方式和注浆压力，结合实际锚固地层情况，综合确 定选用相应的注浆设备。

　　③宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细集料应选用粒径小于2mm 的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补 充注浆）外，一般不宜采用。

　　④注浆时浆液应搅拌均匀，随搅随用，中山冠梁锚索，并应在浆液初凝前完成。注浆体强度不应低于20Mpa。

　　⑤一般宜采用孔底翻浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气 时，方可停止注浆。

　　⑥注浆时应做好注浆记录。

　　⑦一次常压注浆一般采用全段一次性注浆；二次补充注浆适用于一次常压锚 固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成后，对锚固体自由段进行补充充 填注浆；根据设计要求为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆（劈裂注 浆）。

锚索的倾角在同一个边坡上往往是统一的，冠梁锚索价格，但边坡的坡率往往是多变的，这就要求反力结构在锚索部位设置对应坡率的反力墩，以确保锚索与反力结构的受力部位保持垂直，基坑支护冠梁锚索，从而避免锚索在反力结构部位出现受剪。

但从工程实践中看，很多设计或施工方对这一点做的很不到位。设计方往往是一个所谓的标准图在不同的坡率上完全通用，这其实是非常不合理的。

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