带动弹簧机行业发展的直接因素（二）

科技的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素。随着市场对弹簧精度密要求的提高和对弹簧需求量的加大，电脑弹簧机的问世和快速发展，解决了这一难题。电脑弹簧机是通过电脑控制系统执行操作指令，来完成各种具体的操作动作。电脑弹簧机较之前的土机操作更方便，调试更简单。电脑弹簧机只需根据样品，编制输入好程序指令，机器调试完毕后可大批量生产所需弹簧制品；生产效率得到了极大的提升，同时也降低了人力成本，减少了资源成本的浪费；可满足高精密度弹簧的要求，自动弹簧机，对于一些较为复杂的弹簧也能生产出来；电脑可储存1000个程序源，对于生产中常用的程序，可直接调用即可。电脑弹簧机较土机来说，生产，方便调试，降低资源成本，可满足高精密度弹簧要求，但成本相对较高，在一些比较落后的地方，土机仍是他们生产弹簧的主要机械。

科技的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素。目前市场对弹簧精密度的要求越来越高，弹簧的复杂程度也越来越大，一般的电脑弹簧机已很难打制出高复杂难度的弹簧了。无凸轮电脑弹簧机的出现，解决了当前的制约问题，给弹簧机行业带来了新的变革。无凸轮弹簧机采用的无凸轮和无摇臂设计，手臂可单独运行，行程根据需要可自由设定，避免无效动作，没有时间间隔，故线材成型更稳定，速度更快，机器调试更方便，做异形弹簧的能力更强，对一些复杂程度较高的异形弹簧，无凸轮弹簧机能轻而易举的调试生产出来。就目前来说，无凸轮弹簧机成本较高，也是制约其发展的主要原因。也许在不久的将来，随着科技的进一步发展，无凸轮弹簧机的成本会慢慢的降下来，对于企业的发展来说无不至于是一件好事。

本文已完结。

弹簧材料的发展（一）

在弹簧应用技术的发展中，数控弹簧机，对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能；其次是根据不同的作途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另外严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。

1．合金钢的发展 气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用Si-Cr钢。为了提高疲劳寿命和抗松弛性能，在Si-Cr钢中添加V、Mo。同时开发了Si-Cr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝好。随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用，其强度可达2000Mpa。

2．不锈钢丝的发展

1）奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好，其耐蚀性也优于马氏体组织，因面应用范围不断扩大。

2）低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。马氏体受热时组织不稳定，而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体，可获得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少应用，但目前只能处理1mm以下的钢丝。

3）电子设备中的精密弹簧要求非磁性，广锦弹簧机，此种钢丝在拉拔加工时，不能生成隐针状马氏体。为此要添加N、Mn、Ni等元素。为了满足这方面的需求，美国开发了AUS205（0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N）和YUS（0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N）。由于Mn的含量增加，加工中不会生成隐针状马氏体。经固溶处理，强度可达2000Mpa，疲劳性能高，优于SUS304。

未完，待续

线成型机械

什么是线成型呢？

       线成型就是用一根很长的线材扭成不同的形状，比如我们我们会看到，铁的购物架，自行车坐垫下的支架，汽车安全嚷支架，铁线扭成的小推车支架，厨房里放筷子，刀具的支架，卫浴室里放日用品的支架，还有铁笼子等等。

       我提到的产品在市场上有很大的需求量，人工进行操作稳定性不好，而且生产速度慢，需要大量生产，有没有什么机器可以取代人工呢？线成型倒底用什么机器生产呢？是弹簧机，弹簧机里有一些产品可以生产弹簧，也可以生产线成型 ，其实弹簧也是线成型了，比如卡簧，拉簧，双扭簧。弹簧机里还有一款机器称为线材成型机，专做线成型，邗江区弹簧机，

线成型要怎样选机呢？

决定弹簧机型号的因素有以下几点：

1.  线径：一般而言线径越大，所要求机器发的力越大，就需要更大的马达，更大的机器。

2. 线材：线材的材质不同要求的机器也会有所区别，有点线径正好在弹簧机的临界点，软的线材可以打超出毫米的范围，而硬点的则不行。

3. 形状：形状复杂及挨的近，对弹簧机的要求也就更高。选用型号也不一样。

4.精密度要求：这个精密度也是不可忽视的问题。

以上内容是个人观点

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