(2)活性污泥质量活性污泥质量是影响出水悬浮物是否超标的重要因素。活性污泥主要体现在四个方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的浓缩性能。胶体污染物必须先吸附在活性污泥絮体上，再进一步吸附在细菌表面附近，然后才能分解代谢，因此吸附性能差的活性污泥去除胶体污染物的能力也差。活性污泥的生物活性是指污泥絮体中微生物分解和代谢有机污染物的能力。生物活性差的活性污泥对有机污染物的去除速率必然较慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分离二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能恶化，分离效果将不可避免地降低，导致二沉池出水浑浊，悬浮物超标。在严重情况下，它还可能导致活性污泥大量流失，导致系统中生物量不足，进而影响有机污染物的分解代谢效果。

二是滚筒内壁上不规则的残留固体导致滚筒旋转不平衡并产生振动报警。2)轴温高报警。这主要是由于润滑脂油管堵塞造成润滑不足和轴温高。由于离心脱水机的注油装置为半自动装置，手动注油系统的油管细长，间隔时间长，一次注油容易出现油管堵塞现象。一旦发生，需要及时手动清洁。其主要原理是更频繁地加油，以确保细长油管的有效流动。当然，润滑脂不应加注过多，否则轴承温度也会升高。3)运行中主机报警停机启动离心脱水机或调节脱水机转速时，主电机变频器调节太多或太快，容易造成加速(减速)过电压现象，导致主电机报警。

相反，城镇地埋一体化废水处理设备加工定制，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不造成的，即冲洗不会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；

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