浅层气浮与传统气浮装置的比较
传统气浮装置中,池深一般为2.0~2.5 m,这是因为设备是静止的,水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布,即把水流转变成均匀向上的流动,这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化,其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用,实现了设备是运动的,水体是静止的,消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响,平流式溶气气浮机,降低了对高度的要求;另外在传统气浮装置中,难免有泥砂或絮粒沉于池底,为防止带出池底的泥砂,出水管一般悬高300 mm,而在浅层气浮装置中,由于池底设置了刮泥装置,因此不需设置悬高段。通过以上分析,浅层气浮装置的有效水深一般为400~500 mm。
产品名称: 真空带式过滤机应用领域: 烟气脱硫中的石膏脱水方面、冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离适用物料: 固液分离 固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机;是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上,针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、、连续操作的固液分离设备;橡胶带式真空过滤机(以下称胶带式过滤机)采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式;与移动室式真空过滤机相比,克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空,能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成;从而过滤效率得到提高,能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封,密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂,形成一个非常有效的真空密封;在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承,胶带漂浮在气垫上或者液膜上,可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构,确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善,它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。
胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。
环形胶带由电机经减速拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封),当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上,在真空的作用下,溶气气浮机原理,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留而形式滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区;后滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
结构特点
(1)环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、寿命长。且裙边可更换。
(2)真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
(3)胶带采用气垫式或者水膜支承,胶带漂浮在气垫或者水膜上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
(4 )胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空箱上滑动,滤布不与真空箱接触,滤布的使用寿命较长。
(5)实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
(6)损件少,故障率低,山西溶气气浮机,长期连续稳定运行可靠,处理量大。
(7)整体设备模块化设计生产组装,便于运输及安装。
(8)PLC全自动控制,实现设备运行PID调节。设备运行有安全保障及监控。
运行费用低
该设备采用多元曝气头,按处理水量的不同决定曝气机台数,每台曝气机动力只有2.2Kw;刮泥板和污泥螺旋推进器由同一个马达驱动,动力为1.1KW- 2.2Kw。整套CAF涡凹气浮设备所消耗的动力,仅相当于传统溶气气浮法的1/8-1/10,而且维修和人工操作,溶气气浮机生产企业,正常运行时无需工人看守。该设备采用多元曝气头,按处理水量的不同决定曝气机台数,每台曝气机动力只有2.2Kw;刮泥板和污泥螺旋推进器由同一个马达驱动,动力为1.1KW- 2.2Kw。整套CAF涡凹气浮设备所消耗的动力,仅相当于传统溶气气浮法的1/8-1/10,而且维修和人工操作,正常运行时无需工人看守
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