1、链条每个月加油1次。2、轴承每3个月加油1次。3、抛光设备链条张紧度，新机每周查看一次，一个月后每月查看一次。(链条张紧度紧不得小于.04L(8.4mm)，松不得大0.14L29.4mm)4、抛光设备定时查看线路是否有破皮、磨损、揉捏、松脱等现象。定时查看链条、链齿、轴承等有无自然员耗现象(链条在调理3次后或正常运用一年后须替换，轴承如有异响请替换)。

我认为等离子抛光技术是一种很有前景的表面处理技术，它可以为各种工件提供高质量的表面修形和抛光，提高工件的性能和寿命，同时也可以节约资源和保护环境，符合可持续发展的理念。我也很佩服那些从事等离子抛光技术研究和开发的人员，他们需要掌握很多复杂的理论和技能，不断地创新和优化，为行业和社会做出贡献。但我觉得等离子抛光技术虽然有很多优点，但是也有一些不足或者挑战，例如：对表面的摩擦作用有限，不能去除冲压印迹和表面橘皮，需要与手工抛光或其他方法结合使用。抛光液需要定期补充或更换，否则会影响抛光效果。抛光深度较浅，一般为1-2微米/分钟，对于一些需要深层处理的工件可能不够理想。设备的投资成本较高，尤其是真空等离子抛光设备和控制气氛等离子抛光设备。技术的研发和应用还不够成熟，需要更多的理论和实验支持，以及更多的标准和规范。

金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包裹工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料微观凸起地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极(抛光工件)、放电介质、气层和抛光液等离子层五相共同作用，主要通过放电去除表面材料，该技术不仅能解决传统机械抛光方法达到的死角位的问题，特别对形状复杂的工件达到很好的抛光效果。抛光后的产品无需除油、除蜡。只需水洗，烘干即可。