PVC穿线管管生产线特点：

SJSZ-51/106锥型双螺杆挤出机配以模头、真空定径水箱、牵引机、切割机、卸料架组成，的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，pvc排水管材设备，混炼、塑化效果好，采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小，采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量，生产效率提高一倍以上，pvc管材生产线设备介绍，独自控制，操作实用、方便，主电机采用可控直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速PVC穿线管生产线由粉料直接生产，不需要造粒，省工省电，生产。PVC穿线管是按管材的外径标注，16、20、25、32、40 是管材标准的公称外径，符合JG 3050-1998，根据壁厚的不同，其内径不同，常用的PVC穿线管的壁厚有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三种。一般工程采用多的是B型管。

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PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，pvc穿线管材设备，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材生产线，机组设计，由上料系统、挤出机、循环冷却系统，在线精密检测系统组成，PLC人机界面精密电控系统，生产稳定性高，任何特殊规格的双腔，多腔管及共挤标识生产线均可订制。

挤出设备的组成部分：挤出主机，机头模具，真空定型冷却水槽，牵引机，收卷机用软管挤出机设备设备特点：由于采用了新定型工艺，我公司PVC管材生产线的生产更稳定，产品精度远远超过了±0.15MM。

1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 （38CrMoALA）或高强度淬火合金钢（9Cr18MoV），主机驱动采用交流变频控制器，无油渍，噪音小；温控器选用日本RKC温控表，控温精度达到±1℃；

2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱及不锈钢离心泵。

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