压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，石墨转子厂商，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类:

     (1)传统热处理工艺的改进技术;

     (2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

     (3)涂镀技术，包括化学镀等。

石墨转子产品描述

石墨转子是铝合金锻造辅佐设备的部件，铝合金锻造中产生氢和氧化废料废渣，必须用精炼除气机净化除去。石墨转子是精炼除气机不可或缺的部件之一。

液态铝合金净化处理工艺是增强铝合金综合性能的主要手段。在净化加工处理中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的翻转吹向铝熔体进行净化处理。石墨转子的工作原理是，翻转的转子将吹入铝熔体的氮气破碎成大量的弥散气泡，散落在金属液中。气泡在熔体中凭借气体分压差和外表面吸附原理，吸收熔体中的氢气，吸附氧化废料废渣，随之气泡的上升从熔体外表面带出，净化熔体。由于气泡细微散落，石墨转子加工定制，与翻转熔体均匀混合，随之翻转呈螺旋状缓慢浮起，与熔体接触时间长，不形成连续性直线上升产生的气体，去除铝熔体中的有害氢，净化效果显着增强。

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子订做，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，东莞石墨转子，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，之后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、效果好、分散度高，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼

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